Bateaux de molybdène de revêtement sous vide

Matière première:À partir des matières premières, nous sélectionnons des matières premières de haute qualité, ce qui est très important dans la stabilité et la cohérence des produits.Identifier les différentes marques de matières premières et marquer le numéro de lot.Et chaque lot de matières premières doit être échantillonné, inspecté et archivé.Assurer la traçabilité de chaque produit fini et améliorer en permanence la qualité du produit.

Poudre：Le contrôle du processus de broyage des produits Zhaolinxin Metal est très précis, avec plusieurs grands mélangeurs et plates-formes de vibration pour garantir que les matériaux dans le processus de pulvérisation et de mélange peuvent être entièrement agités et uniformément répartis, afin d'assurer la cohérence de l'organisation interne du des produits.

Pressage：Dans le processus de compactage de la poudre, la poudre est pressée par un équipement de pressage isostatique pour rendre sa structure interne uniforme et dense.Zhaolixin a un moule par lots très parfait et dispose également d'un équipement de pressage isostatique pour répondre à la production de très grands lots de produits.

Frittage：Dans la métallurgie des poudres, une fois la poudre métallique formée par pressage isostatique, elle est chauffée à une température inférieure au point de fusion des composants principaux pour connecter les particules, de manière à améliorer les performances des produits, ce que l'on appelle le frittage.Une fois la poudre formée, le corps dense obtenu par frittage est une sorte de matériau polycristallin.Le processus de frittage affecte directement la taille des grains, la taille des pores et la forme et la distribution des joints de grains dans la microstructure, qui est le processus central de la métallurgie des poudres.

Forger：Le processus de forgeage peut permettre au matériau d'obtenir une densité plus élevée, de meilleures propriétés mécaniques et jouer un rôle dans le renforcement de la surface.Un contrôle précis de la vitesse de traitement et de la température de forgeage des matériaux de tungstène et de molybdène est un facteur important pour les performances supérieures des matériaux de tungstène et de molybdène Zhaolixin.Procédé de traitement consistant à utiliser une machine à forger pour appliquer une pression sur une ébauche métallique afin de la déformer plastiquement afin d'obtenir une pièce forgée avec certaines propriétés mécaniques, certaines formes et dimensions.

Roulant：Le processus de laminage permet au matériau métallique de produire une déformation plastique continue sous la pression du rouleau rotatif et d'obtenir la forme et les propriétés de section requises.Avec une technologie et des équipements avancés de laminage à froid et à chaud de tungstène et de molybdène, de l'ébauche de tungstène et de molybdène à la production de feuilles de tungstène et de molybdène, Zhaolixing vous garantit une technologie de production plus avancée et des propriétés métalliques supérieures.

Traitement thermique：Après le processus de forgeage et de laminage, le matériau est soumis au processus de traitement thermique pour éliminer complètement les contraintes structurelles internes du matériau, donner du jeu aux performances du matériau et faciliter l'usinage ultérieur du matériau.Zhaolixin dispose de dizaines de fours sous vide et de fours à hydrogène de traitement thermique pour répondre à la livraison rapide des commandes de production de masse.

Usinage：Le matériau de Zhaolixin a subi un traitement thermique complet, puis transformé en différentes tailles personnalisées par des équipements d'usinage tels que le tournage, le fraisage, la coupe, le meulage, etc., et garantit que l'organisation interne des matériaux de tungstène et de molybdène est serrée, sans stress et sans trou, ce qui peut répondre aux besoins des clients.

Assurance qualité：L'inspection et le contrôle de la qualité seront effectués à partir des matières premières et pour chaque étape de la production, afin d'assurer en permanence la qualité de chaque produit.Dans le même temps, lorsque les produits finis sont livrés depuis l'entrepôt, l'apparence, la taille et l'organisation interne des matériaux sont testées une par une.Par conséquent, la stabilité et la cohérence des produits sont particulièrement importantes.