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Embouts de buse en alliage TZM pour systèmes à canaux chauds

Brève description:

Molybdène TZM – Alliage (Titane-Zirconium-Molybdène)

Le système de canaux chauds est un assemblage de composants chauffés utilisés dans les moules d'injection plastique qui injectent du plastique fondu dans les cavités du moule, pour obtenir des produits en plastique de haute qualité.Et il s'agit généralement d'une buse, d'un régulateur de température, d'un collecteur et d'autres pièces.

La buse à canaux chauds en titane-zirconium-molybdène (TZM) avec une résistance à haute température, une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et d'autres excellentes propriétés, est largement utilisée dans toutes sortes de production de buses à canaux chauds.La buse TZM est une partie importante du système de canaux chauds, selon la forme de la buse, elle peut être divisée en deux types principaux, à porte ouverte et à porte de soupape.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Avantages

Le TZM est plus résistant que le molybdène pur et a une température de recristallisation plus élevée ainsi qu'une résistance au fluage améliorée.Le TZM est idéal pour une utilisation dans des applications à haute température nécessitant des charges mécaniques exigeantes.Un exemple serait des outils de forgeage ou des anodes rotatives dans des tubes à rayons X.Les températures idéales d'utilisation se situent entre 700 et 1400°C.

Le TZM est supérieur aux matériaux standard par sa conductivité thermique élevée et sa résistance à la corrosion

Nous pouvons fournir et fabriquer de nombreuses pièces et raccords selon vos spécifications, notamment : les barres TZM en molybdène, les plaques TZM en molybdène, les tiges TZM en molybdène, les feuilles TZM en molybdène ou le fil TZM en molybdène, entre autres.

Caractéristiques

La buse de canaux chauds à obturateur de vanne TZM est largement utilisée et ses principaux avantages sont :

1. Temps de cycle plus courts, productivité accrue ;

2. Fenêtre de traitement améliorée ;

3. Pas de bave ou d'enfilage de la porte ;

4. Meilleure qualité de la surface de la pièce en plastique et de la porte;

5. Contrôle précis du calage de l'injection et de la distribution de la fonte ;

6. Ventilation optimisée de la cavité et positionnement de la ligne de soudure ;

7. Démarrage plus rapide du moule ;

8. Cellules de moulage automatisées améliorées ;

9. Idéal pour les pièces à parois minces, l'injection assistée de mousse et de gaz.

Applications

  • Composants structuraux du four.
  • Inserts de matrice pour la coulée d'aluminium.
  • Outillage de marquage à chaud.
  • Buses de fusée et électrodes.

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