Alliage de molybdène
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Alliage de cuivre molybdène, feuille d'alliage MoCu
L'alliage de molybdène cuivre (MoCu) est un matériau composite de molybdène et de cuivre qui a un coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique réglables.Il a une densité plus faible mais un CTE plus élevé que le tungstène de cuivre.Par conséquent, l'alliage de cuivre molybdène est plus adapté à l'aérospatiale et à d'autres domaines.
L'alliage de cuivre au molybdène combine les avantages du cuivre et du molybdène, une résistance élevée, une densité élevée, une résistance aux hautes températures, une résistance à l'ablation à l'arc, une bonne conductivité électrique et des performances de chauffage, ainsi que de bonnes performances de traitement.
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Plateau de bateau en alliage de molybdène lanthane (MoLa)
Le plateau MoLa est principalement utilisé pour les métaux ou le frittage et le recuit des non-métaux sous atmosphère réductrice.Ils sont appliqués au frittage en bateau de produits pulvérulents tels que les céramiques délicatement frittées.Sous certaines températures, l'alliage de molybdène et de lanthane est plus facile à recristalliser, ce qui signifie qu'il n'est pas facile à déformer et a une durée de vie plus longue.Le plateau en molybdène et lanthane est fabriqué de manière exquise par une haute densité de molybdène, des plaques de lanthane et d'excellentes techniques d'usinage.Normalement, le plateau de molybdène lanthane est traité par rivetage et soudage.
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Fil d'alliage de molybdène et de lanthane (Mo-La)
Molybdène Le lanthane (Mo-La) est un alliage obtenu en ajoutant de l'oxyde de lanthane au molybdène.Le fil de molybdène lanthane a les propriétés d'une température de recristallisation plus élevée, d'une meilleure ductilité et d'une excellente résistance à l'usure.Le molybdène (Mo) est gris-métallique et a le troisième point de fusion le plus élevé de tous les éléments à côté du tungstène et du tantale.Les fils de molybdène haute température, également appelés fils d'alliage Mo-La, sont destinés aux matériaux de structure haute température (broches d'impression, écrous et vis), aux supports de lampe halogène, aux éléments chauffants de four haute température et aux fils pour quartz et haute température. matériaux céramiques, etc.
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Feuilles d'alliage de molybdène et de lanthane (MoLa)
Les alliages MoLa ont une grande formabilité à tous les niveaux de qualité par rapport au molybdène pur dans le même état.Le molybdène pur recristallise à environ 1200 °C et devient très cassant avec moins de 1 % d'allongement, ce qui le rend informable dans cet état.
Les alliages MoLa sous forme de plaques et de feuilles sont plus performants que le molybdène pur et le TZM pour les applications à haute température.C'est au-dessus de 1100 °C pour le molybdène et au-dessus de 1500 °C pour le TZM.La température maximale recommandée pour MoLa est de 1900 °C, en raison de la libération de particules de lanthane de la surface à une température supérieure à 1900 °C.
L'alliage MoLa "meilleur rapport qualité-prix" est celui contenant 0,6 % en poids de lanthane.Il présente la meilleure combinaison de propriétés.L'alliage MoLa à faible teneur en lanthane est un substitut équivalent au Mo pur dans la plage de température de 1100 °C à 1900 °C.Les avantages d'un mola de lanthane élevé, comme une résistance supérieure au fluage, ne sont réalisés que si le matériau est recristallisé avant utilisation à des températures élevées.
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Tige en alliage de molybdène lanthane (MoLa) haute température
L'alliage molybdène lanthane (alliage Mo-La) est un alliage renforcé par dispersion d'oxyde.L'alliage de molybdène et de lanthane (Mo-La) est composé de l'ajout d'oxyde de lanthane dans le molybdène.Molybdène L'alliage de lanthane (alliage Mo-La) est également appelé molybdène de terre rare ou molybdène dopé La2O3 ou molybdène haute température.
L'alliage de molybdène et de lanthane (Mo-La) a les propriétés d'une température de recristallisation plus élevée, d'une meilleure ductilité et d'une excellente résistance à l'usure.La température de recristallisation de l'alliage Mo-La est supérieure à 1 500 degrés Celsius.
Les alliages de molybdène-lanthane (MoLa) sont un type de molybdène contenant du molybdène ODS et un très fin réseau de particules de trioxyde de lanthane.De petites quantités de particules d'oxyde de lanthane (0,3 ou 0,7 %) donnent au molybdène une structure de fibres dites empilées.Cette microstructure spéciale est stable jusqu'à 2000°C.
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Embouts de buse en alliage TZM pour systèmes à canaux chauds
Molybdène TZM – Alliage (Titane-Zirconium-Molybdène)
Le système de canaux chauds est un assemblage de composants chauffés utilisés dans les moules d'injection plastique qui injectent du plastique fondu dans les cavités du moule, pour obtenir des produits en plastique de haute qualité.Et il s'agit généralement d'une buse, d'un régulateur de température, d'un collecteur et d'autres pièces.
La buse à canaux chauds en titane-zirconium-molybdène (TZM) avec une résistance à haute température, une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et d'autres excellentes propriétés, est largement utilisée dans toutes sortes de production de buses à canaux chauds.La buse TZM est une partie importante du système de canaux chauds, selon la forme de la buse, elle peut être divisée en deux types principaux, à porte ouverte et à porte de soupape.
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Tige en alliage de molybdène TZM de haute qualité
Le molybdène TZM est un alliage de 0,50 % de titane, 0,08 % de zirconium et 0,02 % de carbone avec le reste en molybdène.Le molybdène TZM est fabriqué par les technologies P/M ou Arc Cast et est d'une grande utilité en raison de ses applications à haute résistance/haute température, en particulier au-dessus de 2000F.
Le molybdène TZM a une température de recristallisation plus élevée, une résistance et une dureté plus élevées, une bonne ductilité à température ambiante et des températures élevées que le molybdène non allié.TZM offre deux fois la résistance du molybdène pur à des températures supérieures à 1300C.La température de recristallisation du TZM est d'environ 250°C, supérieure à celle du molybdène, et il offre une meilleure soudabilité.De plus, le TZM présente une bonne conductivité thermique, une faible pression de vapeur et une bonne résistance à la corrosion.
Zhaolixin a développé un alliage TZM à faible teneur en oxygène, où la teneur en oxygène peut être abaissée à moins de 50 ppm.Avec une faible teneur en oxygène et de petites particules bien dispersées qui ont des effets de renforcement remarquables.Notre alliage TZM à faible teneur en oxygène a une excellente résistance au fluage, une température de recristallisation plus élevée et une meilleure résistance à haute température.
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Produits en alliage de molybdène de haute qualité Plaque en alliage TZM
Plaque en alliage TZM (titane, zirconium, molybdène)
L'alliage principal du molybdène est le TZM.Cet alliage contient 99,2% min.Jusqu'à 99,5 % maximum.De Mo, 0,50% Ti et 0,08% Zr avec une trace de C pour les formations carbures.Le TZM offre deux fois la résistance du molybdène pur à des températures supérieures à 1300′C.La température de recristallisation du TZM est supérieure d'environ 250′C à celle du molybdène et offre une meilleure soudabilité.
La structure granulaire plus fine du TZM et la formation de TiC et de ZrC dans les joints de grains du molybdène inhibent la croissance des grains et la défaillance connexe du métal de base à la suite de fractures le long des joints de grains.Cela lui confère également de meilleures propriétés pour le soudage.Le TZM coûte environ 25 % de plus que le molybdène pur et ne coûte qu'environ 5 à 10 % de plus à usiner.Pour les applications à haute résistance telles que les tuyères de fusée, les composants structurels de four et les matrices de forgeage, cela peut valoir la différence de coût.
